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精通机械系统设计优化与工业自动化控制技术，擅长有限元分析、伺服驱动系统开发、逆向工程解析及材料性能仿真。熟悉结构力学仿真、高精度定位控制方案设计，具备复杂机械系统能耗优化与产能提升技术能力。掌握工程塑料材料选型与应用，精通多物理场耦合仿真分析，熟悉标准化设计流程与量产工艺规范。

主导生产线输送系统与定位机构优化项目，通过有限元分析重构轨道结构，采用高精度伺服驱动系统替代传统气动装置，实现产能提升45%与能耗降低23%。主导关键部件国产化替代项目，通过逆向工程解析进口产品参数，完成材料选型优化与结构设计迭代，成功实现性能指标达进口水平98%。制定标准化设计手册，建立量产工艺规范，推动国产化零部件成本降低60%，年节约采购费用300万元。

项目目标：实现核心零部件国产化替代，降低采购成本≥50%。核心工作：1. 通过逆向工程解析进口产品核心参数，完成结构力学仿真与材料选型优化，采用国产高强度工程塑料替代进口材质；2. 设计多物理场耦合仿真方案，完成12项性能指标测试，迭代优化设计方案5次；3. 建立标准化设计体系，规范生产工艺要求，保障量产一致性。项目成果：国产化零部件实现量产，性能指标达进口水平98%，采购成本降低60%，年节约采购费用300万元，获公司技术创新专项奖。